I de senere år er prisen på petrokemisk energi, især kul, steget gradvist. De efterfølgende tests har fået cementindustrien til at indse, at energibesparelser og CO2-reduktion ikke kun er et omkostningsproblem for virksomheder, men også relateret til virksomhedernes fremtidige udvikling og overlevelse. Under den nye situation og det nye miljø fortsætter cementindustrien med at fremme transformationen af virksomheders energibesparelser og forbrugsreduktion og udforske nye processer og ny teknologi til at reducere CO2, hvilket er nært forestående. Relevante forsknings- og udviklingsteams undersøger, hvordan man kan reducere andelen af petrokemisk energiforbrug og forbedre energieffektiviteten gennem nye teknologier og processer til at reducere CO2-intensiteten. Og i cementfremstillingsprocessen er produktionsteknologi og energiudnyttelse to emner. Varmekoncentrationen i roterovne er kernen i at forbedre temperaturen i brændingszonen. Varmen fra pulveriseret kul bør udøves i brændingszonen så meget som muligt. Forbrændingseffektiviteten af pulveriseret kul er nøglen til at påvirke brandkoncentrationen i roterovne.
Der er i øjeblikket nogle problemer i sintringssystemet, såsom dårlig antændelse af råmaterialer, lav varmevekslingseffektivitet, alvorlig luftlækage, stort varmetab, stor systemmodstand, højt strømforbrug og ustabilt varmesystem. For at fremme brændingssystemets sundhed og energibesparelser kan det opnås ved at øge kullets brændværdi, øge opvarmningshastigheden og smedebrændingstemperaturen i ovnen og øge sekundærlufttemperaturen. Hele isoleringskroppen vil spille en vigtig rolle i at forbedre energieffektiviteten, øge opvarmningshastigheden og smedebrændingstemperaturen i ovnen, øge sekundærlufttemperaturen og reducere varmetabet. De traditionelle varmeisoleringsmaterialer i cementindustrien er mikroporøse calciumsilikatplader eller keramiske fiberplader, som har en varmeledningsevne på 0,15 W/(m·K), og deres varmeisoleringsevne kan ikke længere opfylde behovene for varmeisolering og energibesparelse i sintringssystemer. Blot at stable varmeisoleringsmaterialer kan ikke løse det grundlæggende problem. Temperaturen i forskellige dele af produktionsudstyret er ikke den samme. Der tages ikke hensyn til økonomien, sikkerheden og rettidigheden ved blot at stable varmeisoleringsmaterialer. Den korrekte fremgangsmåde bør væreforskellige isoleringsmaterialerdesign til forskellige sektioner.
Lavtemperaturdelen:
Den traditionelle calciumsilikatplade har været i stand til at opnå den nødvendige varmeisoleringseffekt, og fra et økonomisk synspunkt kan man kun overveje calciumsilikatplader.
I dele, der ikke er udsat for ultrahøje temperaturer:
kombinationsstrukturen afhøj temperatur net mikroporøst panel og calciumsilikatplader kan anvendes, hvilket ikke blot kan opnå en kølingseffekt på mere end 20 ℃, men også sikre økonomien. Når de nanomikroporøse paneler placeres bag støbesten eller ildfaste mursten under konstruktionen, giver højtemperatur-nanopladerne bedre isolering end calciumsilikatpaneler på den varme overflade.
Dele med ultrahøj temperatur:
Vi kan bruge kombinationen af keramiske fiberplader af høj aluminium, nano-varmeisoleringspaneler med høj temperatur og calciumsilikatplader, der ikke kun sikrer varmeisoleringseffekten, men også sikrer sikkerheden af varmeisoleringsmaterialerne og rettidigheden. 4. Til overflader og rør, der skal isoleres, fleksibel nano-isoleringsmåttekan bruges til at tilpasse overflader og rør tæt for at opnå den bedste varmeisoleringseffekt.
Fordele ved højtemperatur nanomikroporøse paneler som følger:
Meget lav varmeledningsevne, 800 ℃ varmeledningsevne 0,03 W/(m·K)
Den maksimale driftstemperatur kan være 1150 ℃
Stabil krympning af linje ved høj temperaturMeget lav varmelagringsværdi
Nem at skære og installere,Produktemballage er diversificeret
Højtemperatur fleksibel nanoisoleringsmåtteFordele som følger:
Ekstremt lav tykkelse for at opnå fremragende varmeisoleringseffekt, 800 ℃ varmeledningsevne 0,042 W/(m·K);
Langvarig brugstemperatur kan nå 1050 ℃;
Stabil ydeevne ved høj temperatur;
Konstruktionskomfort ved vilkårlig skæring;
Kan suppleres med behandling af hatvand for at imødekomme specifikke kunders byggepræstationer;
I henhold til kundens krav kan der designes komplekse formede dele.
Ifølge brancheestimater kan brugen af højtemperatur-nanoisoleringsmaterialer give plads til at reducere varmeforbruget på 2~3 kg standardkul pr. ton klinker, hvilket effektivt forbedrer varmeudnyttelseseffektiviteten i cementproduktionslinjen. Sammenlignet med den traditionelle calciumsilikatplade kan det nye nano-termiske isoleringsmateriale reducere den ydre overfladetemperatur på forvarmningssystemets udstyr med 8~15 ℃, når tykkelsen er den samme. Efter den nye modifikation af nanoisoleringsmaterialets isolering er der stor plads til at reducere udstyrets skaltemperatur. For at reducere energitabet i produktionsleddet og reducere energiforbruget er den tilsvarende økonomiske effekt af at spare kul meget betydelig, hvilket reducerer CO2-udledningen betydeligt.
Zerothermo Vi har fokuseret på vakuumteknologi i mere end 20 år. Vores hovedprodukter: vakuumisoleringspaneler baseret på pyrogent silica-kernemateriale til vacciner, medicin, kølekædelogistik, frysere.integreret vakuumisolering og dekorationspanel,vakuumglas, vakuumisolerede døre og vinduer. Hvis du vil vide mere om Zerothermo vakuumisoleringspaneler,Du er velkommen til at kontakte os, og du er også velkommen til at besøge vores fabrik.
Salgschef: Mike Xu
Telefon: +86 13378245612/13880795380
E-mail:mike@zerothermo.com
Hjemmeside:https://www.zerothermovip.com
Opslagstidspunkt: 6. december 2022
