I de senere år er prisen på petrokemisk energi, især kul, gradvist steget.De efterfølgende test får cementindustrien til at indse, at energibesparelser og kulstofreduktion ikke kun er et omkostningsspørgsmål for virksomhederne, men også relateret til virksomhedernes fremtidige udvikling og overlevelse.Under den nye situation og miljø, cementindustrien fortsætter med at fremme transformationen af virksomhedens energibesparelse og forbrugsreduktion, og udforske den nye proces og ny teknologi til at reducere kulstof, det er nært forestående.Relevante forsknings- og udviklingshold undersøger, hvordan man kan reducere andelen af petrokemisk energiforbrug og forbedre energieffektiviteten gennem nye teknologier og processer for at reducere kulstofintensiteten.Og i cementfremstillingsprocessen er produktionsteknologi og energiudnyttelse to emner.Varmekoncentrationen i roterovnen er kernen til at forbedre temperaturen i brændezonen.Varmen fra pulveriseret kul bør udøves i fyringszonen så meget som muligt. Pulveriseret kuls forbrændingseffektivitet er nøglen til at påvirke brandkoncentrationen i roterovnen.
På nuværende tidspunkt er der nogle problemer i sintringssystemet, såsom dårlig brændbarhed af råmaterialer, lav varmevekslingseffektivitet, alvorlig luftlækage, stort varmetab, stor systemmodstand, højt strømforbrug og ustabilt termisk system.For at fremme sundheden og energibesparelsen af fyringssystemet kan det opnås ved at øge brændværdien af kul, øge opvarmningshastigheden og smedningsbrændingstemperaturen i ovnen og øge den sekundære lufttemperatur.Hele isoleringslegemet vil spille en vigtig rolle i at forbedre energieffektiviteten, øge opvarmningshastigheden og smedningsbrændingstemperaturen i ovnen, øge den sekundære lufttemperatur og reducere varmetabet. De traditionelle termiske isoleringsmaterialer i cementindustrien er mikroporøst calciumsilikat plader eller keramiske fiberplader, som har en termisk ledningsevne på 0,15W/(m·K), og deres termiske isoleringsevne kan ikke længere opfylde behovene for varmeisolering og energibesparelse i sintringssystem.Blot stabling af varmeisoleringsmaterialer kan ikke løse det grundlæggende problem.Temperaturen på forskellige dele af produktionsudstyret er ikke den samme.Økonomien, sikkerheden og rettidigheden ved blot at stable termiske isoleringsmaterialer tages ikke i betragtning. Den korrekte tilgang bør væreforskelligt isoleringsmaterialedesign til forskellige sektioner.
Lavtemperaturdelen:
den traditionelle calciumsilikatplade har været i stand til at opnå den nødvendige varmeisoleringseffekt, fra et økonomisk synspunkt, kan kun overveje calciumsilikatplader.
I ikke-ultra-højtemperaturdele:
kombinationsstrukturen afhøj temperatur net mikroporøst panel og calciumsilikatplade kan bruges, som ikke kun kan opnå effekten af afkøling mere end 20 ℃, men også sikre økonomien.Når de nano mikroporøse paneler placeres bag støbbare eller ildfaste mursten under konstruktionen, giver højtemperatur nanopladerne bedre isolering end calciumsilikatpanelerne på den varme overflade.
Ultra-høj temperatur dele:
Vi kan bruge kombinationen af høj aluminium keramisk fiberplade, højtemperatur nano varmeisoleringspaneler, calciumsilikatplade, kan ikke kun sikre varmeisoleringseffekten, men også for at sikre sikkerheden af varmeisoleringsmaterialer, aktualitet.4. For overflader og rør, der skal isoleres, fleksibel nanoisolerende tæppemåttekan bruges til tæt tilpasning af overflader og rør for at opnå den bedste varmeisoleringseffekt.
Høj temperatur nano mikroporøst panel fordele som følger:
Meget lav varmeledningsevne, 800℃ varmeledningsevne 0,03W/(m·K)
Den maksimale driftstemperatur kan være 1150 ℃
Stabil højtemperaturlinjekrympning,Meget lav varmelagringsværdi
Nem at skære og installere,Produktemballage er diversificeret
Højtemperatur fleksibelt nanoisoleringstæppe MatFordele som følger:
Ekstremt lav tykkelse for at opnå fremragende termisk isoleringseffekt, 800℃ varmeledningsevne 0,042W/(m·K);
Langvarig brugstemperatur kan nå 1050 ℃;
Stabil høj temperatur ydeevne;
Konstruktion bekvemmelighed af vilkårlig skæring;
Kan suppleres med had-vandbehandling for at imødekomme konstruktionsydelsen hos særlige kunder;
I henhold til kundens krav kan designe komplekse formede dele.
Ifølge industriestimater kan brugen af nanoisoleringsmaterialer med høj temperatur give plads til at reducere varmeforbruget på 2~3 kg standardkul pr. ton klinker, hvilket effektivt forbedrer varmeudnyttelseseffektiviteten i cementproduktionslinjen.Sammenlignet med den traditionelle calciumsilikatplade kan det nye nano-termiske isoleringsmateriale reducere den ydre overfladetemperatur på forvarmedekomponeringssystemets udstyr med 8 ~ 15 ℃, når tykkelsen er den samme.Efter den nye modifikation af isoleringsmaterialet til nanoisolering har udstyrets skaltemperatur en masse plads til at reducere.For at reducere tabet af energi i produktionsforbindelsen og reducere energiforbruget er den tilsvarende økonomiske effekt af at spare kul meget betydelig og reducerer kulstofemissionerne betydeligt.
Nul termo fokus på vakuumteknologi i mere end 20 år, vores hovedprodukter: vakuumisoleringspaneler baseret på røget silicakernemateriale til vaccine, medicin, kølekædelogistik, fryser,integreret vakuumisolering og dekorationspanel,vakuum glas, vakuumisolerede døre og vinduer.Hvis du vil vide mere om Zerothermo vakuum isoleringspaneler,Du er velkommen til at kontakte os, også du er velkommen til at besøge vores fabrik.
Salgschef: Mike Xu
Telefon: +86 13378245612/13880795380
E-mail:mike@zerothermo.com
Internet side:https://www.zerothermovip.com
Posttid: Dec-06-2022
